Fornecedor de Máquina de Moldagem de Anel de Poço de Concreto de Um Metro
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | TONTEN |
| Número do modelo: | TW-600 |
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
|---|---|
| Preço: | Negociável |
| Detalhes da embalagem: | embalagem padrão para exportação internacional, contentor ou conforme exigido |
| Tempo de entrega: | 7-10 dias de trabalho |
| Termos de pagamento: | T/T |
| Habilidade da fonte: | 20 conjuntos por mês |
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Informação detalhada |
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| Nível de automação: | Semiautomático | Bem diâmetro do círculo: | Φ700mm - Φ1500mm, personalizável |
|---|---|---|---|
| Capacidade de produção: | Classe 80-200 | Configuração do molde: | Podem ser produzidos anéis de poço com diferentes espessuras e alturas de parede. |
| Pressão hidráulica: | 16-25 MPa | ciclo de moldagem: | 20-40S |
| Nome: | Máquina de anel de poço | Comprimento x Largura x Altura: | 5m x 3m x 3,5m |
Descrição de produto
Máquina de Moldagem de Anel de Poço de Concreto de Um Metro
Descrição do Produto:
O nome mais profissional para a máquina de fabricação de tijolos para anel de poço é máquina de moldagem de blocos de poço de inspeção de concreto ou máquina de moldagem de componentes de cilindro de poço. As máquinas de anel de poço TONTEN são equipamentos especializados para a produção em massa e padronizada de componentes de poços circulares (como anéis de poço, cilindros de poço, anéis de ajuste e tampas) usados em poços de inspeção de engenharia municipal e poços de águas pluviais. A produção automatizada e cíclica produz um rendimento muito superior ao da alvenaria manual ou da pré-fabricação no local. A máquina de fabricação de tijolos para anel de poço é uma alta integração da tecnologia moderna de máquinas de materiais de construção, tecnologia hidráulica, tecnologia de controle automático e tecnologia de moldes. É o equipamento principal para a realização da pré-fabricação, padronização e industrialização de componentes municipais.
Molde Principal:
Os moldes são cruciais para determinar a forma, o tamanho e a precisão de um produto. Os moldes de anel de poço são tipicamente projetados para moldagem vertical (desmoldagem do produto verticalmente), e suas características são as seguintes:
Molde Cilíndrico Integral: Consiste em uma luva de molde externa e um núcleo de molde interno, usado para produzir anéis de poço de parede sólida. O molde interno é geralmente retrátil para desmoldagem.
Molde de Montagem Modular: Composto por múltiplos módulos curvos (por exemplo, 6-8 peças) montados em um círculo, capaz de produzir anéis de poço do tipo bloco com furos (por exemplo, juntas macho e fêmea, furos de inserção). Este é atualmente o tipo mais comum, oferecendo alta flexibilidade.
Material: Fabricado com aço de liga de alta resistência e alta resistência ao desgaste (por exemplo, liga de cromo-manganês), tratado termicamente e usinado com precisão para garantir durabilidade e precisão dimensional.
Cone de Desmoldagem: O molde tem uma ligeira inclinação (cone de desmoldagem) para evitar que o produto "agarre" no molde.
Mecanismo de Troca Rápida: Módulos de molde com diferentes diâmetros internos e alturas podem ser facilmente substituídos usando parafusos, travamento hidráulico, etc., para produzir produtos de diferentes especificações.
Tratamento de superfície: Polimento ou revestimento especial para garantir uma superfície lisa do produto e fácil desmoldagem.
Vantagens das máquinas de moldagem de anel de poço:
Alta Qualidade: A moldagem de alta pressão resulta em alta densidade do produto, alta resistência, dimensões precisas e aparência uniforme.
Alta Flexibilidade: Ao trocar os moldes, uma série de componentes do corpo do poço com diferentes diâmetros e funções pode ser produzida.
Economia de Material e Proteção Ambiental: Reforço de aço preciso e proporções de concreto minimizam o desperdício de material; a produção em fábrica reduz a poluição no local.
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Especificações do Poço de Tubulação TONTEN:
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ItemEspecificação |
Valor |
Unidade |
Potência Máxima |
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Consumo Nominal |
15 |
kw |
Tempo de Ciclo |
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Moldagem |
20-30 |
segundos/peça |
Saída |
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Turno de 8 horas |
240-300 |
peças/turno |
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