Construção Concrete Impact Crusher Máquina Impact Crusher Crush Hard Rock

Hard rock concreto do esmagamento do triturador de impacto da máquina do triturador de impacto da construção

Introdução aos britadores de impacto:
O britador de impacto é uma máquina projetada para britagem média e fina, utilizando barras de impacto rotativas de alta velocidade para lançar material contra placas de impacto, conseguindo assim redução de tamanho através da energia de impacto e colisões entre partículas. Apresenta alto índice de redução, produz produtos acabados cúbicos com o mínimo de partículas escamosas ou alongadas e oferece estrutura simples e fácil ajuste; é amplamente utilizado para triturar materiais como calcário e resíduos de construção, bem como para moldar agregados de alta qualidade.

Vantagens:
1. Formato e gradação de partículas superiores: Os britadores de impacto TONTEN oferecem excelentes resultados de modelagem e um alto rendimento de partículas cúbicas, tornando-os ideais para aplicações que exigem padrões rígidos de formato de agregados, como rodovias de alta qualidade, ferrovias, barragens hidrelétricas e produção comercial de concreto.
2. Alta eficiência energética e custo-benefício: O consumo de energia é aproximadamente 20% a 30% menor do que o de britadores interpartículas (baseados em compressão), como britadores de cone; o peso mais leve da máquina reduz os custos de engenharia civil e de fundação, resultando em investimentos iniciais e despesas operacionais favoráveis.
3. Processo simplificado e linha de produção compacta: Uma alta taxa de redução permite a consolidação das etapas de britagem secundária e terciária, reduzindo a necessidade de peneiramento e recirculação de material, ao mesmo tempo que aumenta a capacidade geral da linha e a continuidade operacional.
4. Adequação para operações móveis: Dimensões compactas, baixo peso e uma estrutura altamente integrada tornam esses britadores fáceis de montar em estações de britagem móveis sobre rodas ou esteiras, tornando-os perfeitos para projetos que envolvem processamento de resíduos de construção no local, expansão/renovação de rodovias e outras operações que exigem mobilidade e relocação frequente do local.

Princípio de funcionamento do britador de impacto (britagem cíclica via impacto, recuperação e re-impacto)
Rotação do rotor em alta velocidade: Um motor elétrico aciona o rotor para girar em alta velocidade (normalmente 1.000–1.500 rpm) por meio de correias em V ou acoplamento; barras de impacto feitas de liga com alto teor de cromo ou aço com alto teor de manganês são montadas na periferia do rotor.
Impacto Inicial e Aceleração: O material entra na câmara de britagem através da entrada de alimentação e cai na zona de operação da barra de impacto. Ele é atingido violentamente pelas barras de impacto que giram rapidamente, ganhando instantaneamente imensa energia cinética e sendo impulsionado em direção à placa de impacto primária.
Ciclos de britagem repetidos: Depois de atingir a placa de impacto, o material ricocheteia na zona da barra de impacto para ser golpeado novamente. Um ciclo contínuo de impacto, colisão e atrito ocorre entre as barras de impacto, as placas de impacto e o próprio material (normalmente envolvendo dois ou três estágios de câmaras de impacto para britagem grosseira, britagem secundária e modelagem, respectivamente).
Controle de descarga e tamanho de partícula: O material fratura progressivamente ao longo de sua junta natural e planos de clivagem. Uma vez que o tamanho da partícula é menor que a folga de descarga entre a placa de impacto e o rotor, o material é descarregado pelo fundo. O tamanho e a forma finais das partículas podem ser controlados de forma flexível ajustando a folga entre a cremalheira de impacto e o rotor (usando mecanismos de parafuso mecânico ou hidráulico) ou variando a velocidade do rotor.

Especificações: